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RTO的主要工藝流程分析

時(shí)間:2021-10-01

來(lái)源:科邁科

  我們平時(shí)所說(shuō)的RTO其實(shí)是RTO工業(yè)廢氣焚燒爐,而RTO工業(yè)廢氣焚燒爐主要是一種用于處理中低濃度的工業(yè)有機廢氣的廢氣處理設備,在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所開(kāi)釋出來(lái)的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,下面一起來(lái)看看RTO工藝流程分析。
  首先將有機廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室的留存了上一輪回熱量的陶瓷介質(zhì)層后,陶瓷開(kāi)釋熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高。廢氣離開(kāi)蓄熱室后,以較高的溫度進(jìn)入燃燒室,預備進(jìn)行氧化。
  然后在燃燒室中,有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設定的氧化溫度,此時(shí)溫度為設定的800℃,使有機物被分解成二氧化碳和水。因為廢氣已在蓄熱室內進(jìn)行過(guò)預熱,燃燒器的燃料用量大為減少。
  廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進(jìn)入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開(kāi)氧化室,進(jìn)入在上一輪回已冷卻的蓄熱室。在此氣體開(kāi)釋熱量,降溫后排出,而蓄熱室吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個(gè)輪回加熱廢氣。在此同時(shí),廢氣引風(fēng)機經(jīng)過(guò)反吹風(fēng)管,從蓄熱室抽出少許前一輪回殘留在其中的微量有機氣體,回送至廢氣風(fēng)機入口處,再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部門(mén)氣體同處理后氣體一起離開(kāi)蓄熱室,經(jīng)熱回收設備排入大氣。
  在燃燒室中,有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設定的氧化溫度,此時(shí)溫度同樣為設定的800℃,使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。
  在此同時(shí),由廢氣引風(fēng)機抽出少許前一輪回殘留在蓄熱室中的微量有機氣體,再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部門(mén)氣體同處理后氣體一起離開(kāi)蓄熱室,經(jīng)熱回收設備排入大氣。